Diksapraffinage weer overal van start
Op 13 mei start de diksapraffinage in Dinteloord weer. Anklam in Duitsland was de eerste op 7 april, gevolgd door Vierverlaten op 28 april. Jaarlijks starten we in deze periode de suikerproductie terug op om het diksap te verwerken dat we tijdens de bietencampagne hebben opgeslagen. Op deze manier spreiden we de suikerproductie en kunnen we onze opslagfaciliteiten optimaal benutten.
In de periode tussen de bietencampagne (van september t/m januari) en de diksapraffinage worden alle machines in de suikerfabriek onderhouden door het EMRA-team (Elektro, Meet- en Regeltechniek, en Automatisering). “Vooraf bereiden we zoveel mogelijk voor, zodat we direct van start kunnen”, vertelt teamleider Remco Hertogs. “De onderhoudsperiode is namelijk relatief kort en als er tijdens onze inspecties nog extra aandachtsgebieden naar voren komen, moeten we daar snel op inspelen.”
Van onderhoud naar operations
Zodra de diksapraffinage start, verandert de taak van EMRA-monteurs naar EMRA-operators of EMRA-storingsmonteur. Coördinerend EMRA-monteur Ronald Tax: “Als operator monitoren we of het suikerproductieproces goed verloopt. Dat doen we via besturingssystemen en de fabriek door te lopen om te kijken of we afwijkingen of verstoringen waarnemen. Ook nemen we monsters van het diksap die we door het lab laten controleren op onder meer kristalgrootte, kleur, vochtgehalte, reinheid en Brix. Brix is de hoeveelheid suiker in het diksap.”
Planning, kwaliteit, milieu en veiligheid
In Dinteloord en Vierverlaten staan momenteel ieder drie diksaptanks van 60.000 m3. “Het duurt ongeveer twee weken om alle diksap uit één diksaptank te verwerken”, vertelt Remco. Maar alleen het halen van die planning maakt nog geen succes. “Naast de planning is ook kwaliteit van de suiker, een schoon milieu en de veiligheid van onze medewerkers van groot belang.”
Elk jaar beter
Het uitgangspunt van Cosun Beet Company is om het ieder jaar weer iets beter te willen doen. Ronald: “Op het gebied van milieu investeerden we bijvoorbeeld al in damprecompressie. Hierbij hergebruiken we warmte uit het proces. Verder wordt dit jaar de suikerschudder vervangen, werken we aan digitalisering van onze onderhouds- en inspectieprocessen en hebben we een grote ombouw op besturingsgebied gehad. Ook bouwen we extra diksaptanks om de suikerproductie nog beter te kunnen spreiden, met minder tussentijdse opslag van suiker en als gevolg minder vrachtbewegingen en dus een reductie van uitstoot. We doen alles om de beschikbaarheid van suiker voor onze klanten te kunnen blijven garanderen, de kostprijs zo laag mogelijk te houden, de impact op het milieu te minimaliseren en de veiligheid te verhogen.”